SP MODELの強み
- 加工実績と経験
創業以来より常にチャレンジ精神をもって加工に取り組み、最新設備の導入も積極的に行って来ました為、様々な材料や形状への加工対応が可能です。
また寸法精度維持が比較的に難しく加工難易度が高いガラス強化プラスチックなども積極的に加工して来ました為、ノウハウを生かした加工により高精度に加工対応が可能です。
- 加工対応範囲の柔軟性
アッセンブリー品の部品発注を考えました場合、材質がプラスチック部品と金属部品の混合の場合には基本的にプラスチック部品はプラスチック加工業者へ、金属部品は金属加工業者へとの発注になります。
またマシニング加工でも２次元加工～５軸加工と加工内容の違いがあれば各加工内容により発注先が変わる可能性もあり、更に旋削加工部品（特に旋削＋ミーリングの複合加工品）やギア加工部品があれば更に発注先が細分化される可能性があります。
当社は加工方法や材料対応の範囲が広く一括での受注が可能の為に納期の優位性や加工精度の統一が図れます。
- 加工方法の柔軟性
デザインモデルまで加工対応させて頂いています為にデザイン重視の極細く、極薄い加工品などにも加工対応しています。
通常では加工時の固定方法などに悩んでしまいますデザイン重視の形状を都度、悩み、考えて加工対応して来ました為、加工方法の多様性を持ち合わせています。
加工精度を追求しますワーキングモデルの加工にも加工方法の多様性を生かし高精度に加工対応させて頂いています。
- お客様本位の考え方
図面に沿っての正確丁寧な加工品の作成を心がけていますが、アッセンブリー品などで複数の部品を発注頂けました場合には加工上で気が付いた疑問点（形状や公差）など常に問い合わせをさせて頂く様にさせて頂いています。
時には当社より形状などの提案をさせて頂きます事により、納品後の不具合の可能性を低減出来ればと思っています。（図面通りの品物を作成する事だけが試作加工ではないと思っています）
- 社内管理
加工現場の温度を常に可能な限り安定化させる為に２４時間の空調管理、マシニング加工時の芯ぶれを極力無くす為のチャックホルダーの徹底した防錆管理、ピンゲージなど検査用具使用時の手袋着用などの検査用具管理、社内清掃の徹底など常日頃から社内管理に努力を惜しみません。